Статья расходов, о которой в производственных компаниях почти ничего не знают.

Есть такие расходы, которые зачастую вовсе не кажутся руководителям производств расходами (либо существенными), всего лишь стоимость работы оборудования, его обслуживание и затраты на электроэнергию.
Однако, если посмотреть на это с точки зрения реальных цифр, то вот что получается: оборудование для производства сжатого воздуха – промышленный компрессор, одно из самых энергозатратных. До 70% от стоимости самого компрессора будет приходиться как раз на расходы электроэнергии.
Возьмем предприятие, на котором функционируют 10 – 15 компрессоров, где каждый выдает объем воздуха в 3,000 до 4,000 литров. Воздух используется везде – от перемещения продукции до включения пневматического оборудования, насосов и других линий. На одном заводе с легкостью функционирует 1,500 пневматических регулируемых клапанов.
Итак, сколько же сжатого воздуха «утекает» на таких производствах?
Мест, откуда «уходит» воздух предостаточно: трубопроводные соединения, воздушные ловушки, негерметичные регуляторы, отверстия в проржавевших трубах и уплотнениях клапанов. И, помимо прочего, у вас открыты линии, когда клапаны остаются частично или полностью открытыми
Ситуации случаются разные, например, замусорилась воздушная ловушка, оператор открывает клапан, чтобы обойти ловушку, воздух выходит в атмосферу пока не прочистится ловушка. Но! Оператор может просто забыть закрыть клапан позже, так как воздушная утечка практически не различима на слух особенно в условиях работы оборудования на заводе.
В своей практике приходилось побывать на большом количестве предприятий, работающих в разных отраслях промышленности. Нередки были ситуации, когда компрессор продолжал работать даже во время обеденного перерыва потому, что из-за утечки требовалась постоянная подача сжатого воздуха, а это 37 кВт в день которые проработали впустую, не считая амортизационных расходов на компрессор, который не выключался. Простой расчет потери только 10% показывает, что из 8 000 часов работы компрессора в год 800 часов он работал зря.
А если это крупный, например, нефтеперерабатывающий завод, где и компрессоров намного больше и трубопроводы доставки воздуха представляют собой огромные магистрали, то и процент утечек, естественно, выше.
Считается, что в «норме» около 30% «утечки». Но завод может сократить этот уровень до 15% – 18% с помощью программы распознавания и восполнения сжатого воздуха.
Для обнаружения утечек и снижения уровня теряемого сжатого воздуха проводится обследование и создание маршрута прохода воздуха - пневмоаудит.
В процессе используются ультразвуковые течеискатели, которые реагируют на звук воздуха, который не может уловить человеческое ухо.
Самому предприятию не всегда легко справиться своими силами в поисках утечек, особенно, если это крупное производство.
Кроме того, нужно понимать, что слушать в условиях повышенного шума.
Ультразвуковой детектор не различает утечку воздуха и утечку пара. Он также собирает одновременно звук сжатого воздуха, пара или сжатого газа. Поэтому при определении утечки воздуха требуется сочетание знаний и методов определения.
Многие знают, что утечку можно замерить по уровню децибел, и это так, но только не на нефтеперерабатывающем предприятии потому, что вы ошибетесь с расчетами при постоянном фоновом шуме.
После выполнения пневмоаудита, заводу предоставляется отчет обо всех обнаруженных утечках, места утечек помечаются табличками. В отчете рассчитывается общий объем потери сжатого воздуха через утечки, а также стоимость утечек за год в денежном выражении. Все это позволяет предприятию сократить потери за счет, казалось бы, незначительных потерь воздуха, а заодно и проверить состояние трубопроводов. Выгода и предприятию, и окружающей среде.
Некоторое время назад мы в компании DECOMP задались вопросом, как часто производственные предприятия проводят пневмоаудит, провели исследование, и, к сожалению, получили печальные данные – только 14% из 200 опрошенных организаций проводили пневмоаудит когда-либо.
И мы в компании DECOMP больше, чем уверены в том, что пневмоаудит не проводят не потому, что жалко денег, в большей степени потому, что просто не знают или, как говорится, «даже в голову не приходит», что это реальные работающий способ снижения затрат на производство продукции и амортизационных расходов на оборудование.

www.decompnw.ru
m.ogneva@decompnw.ru


Справка о компании
Компания DECOMP (ООО «Триал-Сервис») специализируется на обслуживании и поставках компрессорного оборудования и запасных частей с 2007 года. Сфера деятельности компании – техническое обслуживание и ремонт компрессорного оборудования.
Кроме того, компания осуществляет поставку оригинальных запчастей, комплектующих и является сервисным партнером известных мировых производителей: «Atlas Copco», «Berg», «Ремеза» и других. Помимо обслуживания компания DECOMP осуществляет поставку компрессорного оборудования ведущих мировых производителей - "Atlas Copco"и "Denair".
Мы осуществляем обслуживание и ремонт компрессорного оборудования в таких компаниях, как:
ГУП «Петербургский метрополитен»